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一种污泥烘干机废气处理装置，包括污泥进料输送机，与污泥进料输送机连接的烘干炉，烘干炉的上方设有废气排放口，废气排放口上连接设有废气排放管，与废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱，其中，在综合清洁塔和烟囱之间设有引风机，引风机位于综合清洁塔的底部，初级除尘器内设有过滤网，布袋除尘器设有两层过滤层，过滤层上方设有电除尘区，水旋除尘器设有循环水喷淋器。通过在烘干炉的上方设置废气排放口，废气排放口与废气排放管连接，废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱、以对排放的废气进行多重净化除尘处理，再进入烟囱排出，避免直接排放对空气造成污染，影响人们的健康。且在综合清洁塔和烟囱之间设有位于综合清洁塔的底部的引风机，便于净化处理后的气体快速进入烟囱排出。

萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。

煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

安装烘干机的时候一定要正确，这样才会得到更好的使用，发挥出更好的优势，如果安装错误就会地减少烘干机的使用寿命。在此干燥机械为大家介绍如何避免错误安装烘干机：

烘干机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，这是一个非常大的错误。因为这种安装方式只可以提高物料向远火端流动的速度，让物料在滚筒内的储存量持续减少，整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料，但是所扬起的料却是非常的少。