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滚筒烘干机载热体的选择：

载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

（1）若被处理的固体物料不怕高温，且非产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷***钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、、液化气等。

（2）如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用嵩原机械新型煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。

（3）也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

（4）若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

粉煤灰烘干机作为一种大型热力设备是一个完整有机的系统，从湿料粉煤灰进料到烘干成品卸出，从热源提供到废气除尘排空,每个组成部分的稳定运行都将影响整个粉煤灰烘干机系统的效率。

粉煤灰烘干机：干燥(烘干)机热损失小，热效率好;热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉热风炉，换热效果好，效率好，比传统燃煤热风炉节煤30---50%;可采用烘干过程产生的褐煤粉作为燃料，极大的降低了燃料成本。烘干机安全性高：给排料密封结构无漏风现象，解决了密封难点，实现了全程无氧化负压运行，了褐煤燃烧及发生的可能性，运行。

抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、、维修方便等特点。