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在分析辊式破碎机的基本参数和确定辊式破碎机的转速时，通常会设定相对较快和相对较慢的转速，辊式破碎机高速齿轮的圆周速度一般在2.7-4.9m/s之间，慢速齿轮的圆周速度一般在1.3-2.0m/s之间，如果齿轮的传动速度比较快，会产生大量的煤粉。因此，在齿轮破碎过程中，如果物料体积较小，应采用缓慢破碎的方法。齿轮速度通常控制在60r/min。根据组合辊式破碎机的相关设计要求和特点，齿轮长度一般为500 mm左右，齿轮直径一般为500 mm左右，齿轮中间距离一般为500 mm左右，轴半径一般为150mm，齿轮一般为梯形。

对辊破碎机的性能优势：

   1.从设备结构来看，岩石对辊破碎机主要由滚筒、滚筒支承轴承、压力调节装置、驱动装置等组成。各种中硬度矿石、岩石破碎结构合理。设备采用模块化框架，可根据现场要求单独设置或组合设置，便于安装和维护。

   2.从设备的生产能力来看，该设备采用组合破碎代替冲击、击打方式，破碎，生产率高。对于各种性质的岩石材料，生产能力高，可以满足生产效率。

   3.从设备操作和使用的角度来看，可以在岩石对辊破碎机的两辊之间设置楔形或垫圈调节装置来控制物料的粒度，可以根据情况在传动部分安装避孕套，操作简单，安全，除尘，结构简单，安装空间小，易于操作和维护，与同产量的其他破碎机相比，可大大节省***。

铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

 双对辊破碎机的结构特点非常明显。让我们看看双对辊破碎机在矿石破碎中的结构优势。

      1.两辊之间的中间距离是固定的，可以稍作调整。可以实现的结构、强度和硬度，破碎后的硅粒度均匀，破碎速度和产量高，煤尘大时，可以选择辅助除尘设备。

      2.无湿粘弹性，材料含水量超过50%时，双辊之间不会堵塞。该电动装置结构紧凑，操作灵活可靠，破碎齿辊转速低，箱体结构全连接，设备工作时振动小，无需特殊基础设计。

      3.破碎材料时，材料不与金属部件直接接触，而是与材料摩擦破碎。因此，不仅可以防止材料被金属污染物污染，还可以降低耐磨部件的破损程度，有效延长耐磨部件的寿命。

      4.双对辊破碎机的***比现有同规模设备低35%-50%，但生产率高于现有同规模双辊破碎机的技术。另外，根据用户的加工需要，配置合适的双对辊破碎机，立即完成，防止生产能力的浪费。

      因此，根据用户对能耗的需求，建议客户使用大型双辊破碎机。从目前的破碎设备市场来看，中国重工双对辊破碎机的优异破碎产量和生产效率赢得了用户的认可和信任。