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在木屑烘干机生产的过程中，热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标，但是影响烘干机热损失的因素有许多，所以我们应当找到热损耗的主要原因，然后对症下药。

在烘干过程中，热效率变化很大，一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

煤泥烘干机物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换、物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的

煤泥烘干机性能优势：

（1）设计20多个烘干室，大大提升了热量与物料的接触面积，充分利用热量，减少能量损耗。（2）导流叶片采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温拖轮水槽设计，大大延长拖轮使用寿命，加厚加宽的托辊跑带，永无，烘干机成型后整机***处理，保证机器不会跑偏。（3）导流叶片均采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温。工作原理：湿沙由给料机连续均匀地输送到内筒，通过螺旋扬料板抛撒并向前推进，另由中间打散装置打散形成幕状与热量充分接触。水份迅速形成蒸汽由引风机引出。干的差不多的物料进入中筒、外筒。充分再接触热量达到烘干要求后进入出料仓。

煤泥烘干机种类：

主要有：三回程煤泥烘干机，粉煤灰烘干机，回转烘干机、煤泥烘干机、型煤烘干机、石英砂烘干机，脱硫石膏烘干机，大型烘干机、矿渣烘干机、沙子烘干机等各种烘干设备。烘干机的种类繁多也让三回程煤泥烘干机对物料的烘干技术更具有针对性，烘干效果更强。

滚筒烘干机的温度应该是合适的，特别是当温度升高，应该掌握尺寸，并且温度不能高速增加。有缓冲时间。干燥设备基本上使用三个空气管道或四个空气管道燃烧器，并且喷嘴中心设有点火装置。在正常条件下使用轻型柴油点火装置。由于这种点火，油和煤混合并燃烧，煤的用量少，火焰温度高，粉煤燃尽率也高。 如果木材被点燃，则火焰温度低，并且粉碎的煤粉仅由挥发性物质和部分固定碳燃烧。 头部点火通常由油浸棉纱包装系在点火棒上，然后在点燃之前放在喷嘴下面，然后立即喷油。 待机室温度稍高后，喷洒少量粉煤。