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许多用户发现使用大型煤泥烘干机时，工作一段时间后，大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度，损伤齿轮等。

那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么？

大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突，易损件磨损严重，减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢？现在小编来讲解一下吧：

一步：调整大型煤泥烘干机间隙。

需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子，或者在垫子下面垫子。

二步：***大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。

这需要调整两个支撑设备的相对高度，达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。

三步：使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。

当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时，不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。

在三筒烘干机中，轴承担负着机器的全部负荷。所以说，轴承质量的好坏直接关系着设备的使用寿命、生产效率和生产AN全等，可以说合格的设备轴承是降低生产成本的根本，平时对轴承的维护清洗是保障设备正常运转的重要动力。

良好的润滑对轴承的寿命有很大的影响，它直接关系到机器的使用寿命和运转率，因而要求定期对轴承润滑，并保证注入的润滑油有良好的密封性和较高的清洁度。

其次，三筒石英砂烘干机由于烘干的物料含水量较大，在经过长时间的使用后，掺杂在物料中的杂质会使轴承受到污染，这就要求工作人员适时对其清理以保证轴承能够长期使用下去。又因为轴承是精MI机件，一般在未清洗到一定程度之前不要转动，以防杂质进入。

通常情况下，轴承的清洗分为粗洗和精洗两种：精洗时可先在油中慢慢转动轴承，一定要仔细缓慢的进行；而在粗洗时，可以在油中用刷子等清理润滑脂或粘着物。接下来，在清洗过的轴承上立即涂布防锈油或方秀芝，以起到更好的保护作用。

任何设备都有一定的使用年限，这就要求操作者要细心***、及时清理，可能增强三回程烘干机的耐用性。

煤泥烘干机(搅拌式回转)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌煤泥烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

滚筒使用说明 ：

生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。 烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃. 若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。